Quy trình sản xuất ván ép gỗ bạch dương phủ veneer
Ván ép gỗ bạch dương veneer là sản phẩm gỗ cao cấp được ưa chuộng bởi vẻ ngoài sang trọng và công dụng sử dụng tuyệt vời. Quy trình sản xuất của nó bao gồm nhiều liên kết từ nguyên liệu thô được chọn đến đúc sản phẩm cuối cùng và mỗi liên kết đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Chuẩn bị nguyên liệu
Vật liệu lựa chọn
Chất liệu cốt lõi của ván ép bạch dương veneer gỗ là ván ép bạch dương chất lượng cao, bề mặt được phủ một lớp gỗ nguyên khối. Việc lựa chọn bạch dương chất lượng cao là cơ sở để đảm bảo hiệu quả cuối cùng của sản phẩm. Chúng tôi sẵn sàng lọc chất béo bạch dương từ các khu rừng bền vững để đảm bảo rằng nó có mật độ và mức độ bền cao để thu hồi các đặc tính vượt trội. Ngoài ra, các vật liệu veneer như gỗ rừng Châu Âu, gỗ chó và tần bì đều được sẵn sàng lọc chất béo để đảm bảo vẻ ngoài đẹp mắt về cấu hình và màu sắc của chúng.
Quá trình xử lý
Trước khi sản xuất, vật liệu bạch dương và veneer cần được sấy khô để giảm độ ẩm. Độ ẩm quá cao có thể gây ra biến dạng hoặc nứt trong quá trình xử lý tiếp theo. Quá trình xử lý thường sử dụng công nghệ chữa cháy không khí nóng hoặc sấy chân không để đảm bảo độ ẩm bên trong gỗ được thoát ra đều, từ đó nâng cao độ ổn định của gỗ.
Quá trình dán
Lựa chọn keo
Để lựa chọn keo, chúng tôi sử dụng bên ngoài WBP (keo phenolic). Loại keo này có khả năng chống nước và đảm bảo tiết kiệm tốt, đảm bảo ổn định cho phép phá vỡ trong môi trường ẩm ướt. Việc sử dụng keo phenolic không chỉ giúp nâng cao độ bền cho sản phẩm mà còn đảm bảo không bị nứt, bong tróc trong quá trình sử dụng lâu dài.
Quá trình dán
Quá trình xử lý là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất ván ép gỗ bạch dương veneer . Đầu tiên, ván ép bạch dương không được gắn chính xác với lớp gỗ veneer nguyên khối. Sau đó keo phenolic được bôi đều. Để đảm bảo keo được ứng dụng đồng đều, người ta thường phun hoặc lăn keo. Tiếp theo, vật liệu đã được đúc sẵn trong máy ép nóng để gia nhiệt và tạo ra ứng dụng, quá trình này thường kéo dài trong vài phút. Keo không nhanh chóng nhờ tác động của nhiệt độ và áp suất cao để đạt được kết nối bền chặt.
Con mèo và tạo hình
Cắt
Sau khi dán, đoạn ép cần được cắt và tạo hình. Theo nhu cầu thị trường, chúng tôi cung cấp các sản phẩm hoàn thiện với nhiều cách khác nhau như 1220x2440mm, 1250x2500mm, 1525x3050mm, v.v. Trong quá trình cắt, hãy sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo kích thước của từng mảnh ép chính xác và các cạnh gọn gàng. Độ chính xác của quá trình cắt ảnh sẽ trực tiếp mang lại hiệu quả lắp đặt và sử dụng tiếp theo.
chà xát
Các sản phẩm cắt cũng cần được chà nhám để nâng cao độ mịn của bề mặt. Quá trình chà nhám thường được chia thành hai giai đoạn: mài thô và mài. Mài thô chủ yếu loại bỏ Phút và sự không đồng đều được tạo ra trong quá trình cắt, trong khi mài giũa đạt được độ tinh khiết và hiệu ứng hình ảnh cao hơn. Bề mặt của ván ép chà nhám và có thể chấp nhận xử lý bề mặt tiếp theo tốt hơn.
Xử lý bề mặt
Xử lý lớp phủ
Để nâng cao độ bền và vẻ ngoài đẹp mắt của gỗ veneer bạch dương, việc xử lý bề mặt là một bước không thể thiếu. Chúng tôi sử dụng công nghệ sơn phủ bề mặt thân thiện với môi trường để tạo thành lớp bảo vệ thông tin qua việc phun và sấy khô nhiều lớp sơn. Quá trình này không ngăn chặn được tác hại xâm nhập của dưỡng chất và bụi bẩn mà còn cải thiện độ bóng và cảm giác giác của sản phẩm.
