Quá trình niêm phong cạnh gỗ bạch dương mặt phim là gì

Ván ép bạch dương mặt là vật liệu chính cho công trình xây dựng hiệu suất cao và sàn công nghiệp. Nó có sức mạnh cấu trúc tuyệt vời, khả năng chống mài mòn bề mặt và khả năng chống thời tiết. Trong các ứng dụng thực tế, hấp thụ nước cạnh, nứt và nấm mốc là những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền và tuổi thọ dịch vụ của nó. Để giải quyết vấn đề này, niêm phong cạnh đã trở thành một phần quan trọng của quá trình sản xuất. Thông qua công nghệ niêm phong cạnh chuyên nghiệp, độ ẩm và khả năng chống ăn mòn của ván ép có thể được cải thiện đáng kể, việc bong tróc xen kẽ có thể giảm và vòng đời sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt có thể được mở rộng.
Quá trình niêm phong cạnh là một quy trình hoạt động có hệ thống, thường bao gồm sáu bước chính: tiền xử lý cạnh, lựa chọn lớp phủ niêm phong cạnh, kiểm soát phương pháp lớp phủ, sấy khô và bảo dưỡng, phủ lặp lại (nếu có) và kiểm tra chất lượng. Mỗi liên kết ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng niêm phong cạnh cuối cùng và sự ổn định của nó.

Tiền xử lý cạnh
Sau khi ván ép mặt được ép nóng, nguội và cưa, cấu trúc sợi gỗ sẽ được lộ ra ở bốn mặt của bảng. Để cải thiện độ bám dính và sự xâm nhập của lớp phủ cạnh cạnh, cạnh cần phải được xử lý trước về mặt vật lý trước. Các phương pháp phổ biến bao gồm:
Thát thủ tay hoặc tự động chà nhám: Sử dụng giấy nhám mịn để chà nhám các cạnh để loại bỏ các khối và sợi lỏng;
Thổi bụi loại bỏ: Sử dụng súng hơi áp suất cao hoặc thiết bị chân không công nghiệp để loại bỏ bột gỗ còn lại để tránh ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ;
Phát hiện độ ẩm: Đảm bảo rằng độ ẩm của cạnh gỗ nằm trong phạm vi hợp lý, thường là 8%-12%, để tránh bong bóng hoặc lớp phủ sau khi niêm phong cạnh.
Tiền xử lý cạnh là bước đầu tiên để đảm bảo sự ổn định của quá trình niêm phong cạnh.

Lựa chọn lớp phủ niêm phong cạnh
Các kịch bản ứng dụng khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho hiệu suất niêm phong cạnh và việc lựa chọn lớp phủ có liên quan trực tiếp đến hiệu ứng bảo vệ. Các lớp phủ niêm phong cạnh chính hiện đang được sử dụng trong ngành chủ yếu bao gồm:
Tác nhân niêm phong cạnh nhựa phenolic: Thích hợp cho các tấm phủ màng phenolic, với khả năng tương thích cao với vật liệu màng bề mặt;
Lớp phủ chống thấm acrylic: chi phí thấp, phù hợp cho các kịch bản sử dụng ngoài trời hoặc ngắn hạn nói chung;
Lớp phủ polyurethane: độ bám dính cao, kháng hóa chất mạnh, thích hợp cho môi trường xây dựng ẩm, tần số cao;
Sơn niêm phong cạnh xuyên dầu dựa trên dầu: có tính thấm của sợi gỗ tốt, có thể cải thiện hiệu ứng niêm phong cạnh.
Chất niêm phong cạnh phải chống thấm nước, chống nấm mốc, kháng thời tiết và chống UV và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường để tránh giải phóng các chất có hại trong quá trình sử dụng tiếp theo.

Hoạt động lớp phủ niêm phong cạnh
Hoạt động của lớp phủ là một trong những liên kết quan trọng nhất trong quá trình, xác định tính đồng nhất của độ dày lớp phủ, hiệu ứng thâm nhập và ngoại hình tổng thể. Các phương pháp phủ phổ biến như sau:
Chải (Hướng dẫn sử dụng): Thích hợp cho kích thước tùy chỉnh hoặc các lô nhỏ của bảng, hoạt động linh hoạt, nhưng hiệu quả thấp và tính nhất quán kém;
Cán hoặc cạo: Độ dày của chất bịt kín cạnh được điều khiển bởi thiết bị, phù hợp cho các dây chuyền sản xuất được tiêu chuẩn hóa;
Phun (Tự động hóa): Sử dụng hệ thống phun tự động để đạt được hiệu quả cao, độ chính xác cao và không có niêm phong cạnh góc chết, phù hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Độ dày của lớp phủ lý tưởng nên được kiểm soát giữa 50-100 micron cho mỗi màng khô để đảm bảo sức mạnh bảo vệ mà không ảnh hưởng đến độ dày của bảng.

Điều trị khô và bảo dưỡng
Sau khi lớp phủ hoàn thành, cần phải vào giai đoạn sấy và bảo dưỡng để cho phép lớp phủ hoàn thành phản ứng liên kết ngang và bám chặt vào bề mặt cạnh của bảng. Phương pháp sấy có thể được chia thành:
Làm khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng: Thích hợp cho các chất bịt kín cạnh đa năng, cần 12-24 giờ để chữa bệnh hoàn toàn;
Không khí nóng bắt buộc khô: Sử dụng lò không khí nóng hoặc phòng sấy để tăng tốc quá trình bảo dưỡng, rút ​​ngắn thời gian xây dựng và cải thiện hiệu quả sản xuất;
Chụp nhanh hồng ngoại: Được sử dụng cho các dây chuyền sản xuất nhanh cao cấp để đạt được sự hình thành phim hoàn chỉnh trong một thời gian ngắn.
Trong quá trình sấy khô, tránh xếp chồng nhiều bảng theo cách chồng chéo để ngăn các cạnh dính vào nhau hoặc để lại dấu hiệu.