Quá trình sản xuất gỗ dán bạch dương là gì

Quá trình sản xuất của Ván gỗ bạch dương Bắt đầu với sự lựa chọn cẩn thận của bạch dương chất lượng cao. Birch được chọn thường đến từ các khu vực rừng với điều kiện tăng trưởng tuyệt vời, nơi đất có khả năng sinh sản và mặt trời rất phong phú, đảm bảo kết cấu và màu sắc tuyệt vời của gỗ. Sau khi các bản ghi được thu hoạch, nhà sản xuất sẽ tiến hành sàng lọc chất lượng nghiêm ngặt để loại bỏ gỗ với các khiếm khuyết như vết nứt, lỗ côn trùng hoặc phân rã, đảm bảo rằng chỉ có các nhật ký chất lượng cao bước vào giai đoạn xử lý tiếp theo.

Các nhật ký được chọn sẽ được gửi đến Debarker để loại bỏ vỏ cây, được hoàn thành về mặt cơ học hoặc hóa học. Bước quan trọng này được hoàn thành. Vỏ cây chứa rất nhiều tạp chất và độ ẩm, có thể có tác động tiêu cực đến chất lượng và sự ổn định của ván ép. Do đó, bề mặt của các bản ghi được gỡ rối vẫn mịn màng, đặt nền tảng tốt để cắt và xử lý tiếp theo.

Tiếp theo, các bản ghi vào máy cắt để cắt. Trong quá trình này, các bản ghi sẽ được cắt thành các lát gỗ mỏng đồng nhất theo độ dày gỗ dán cần thiết và số lượng lớp. Độ dày và kích thước của các lát phải phù hợp để đảm bảo độ phẳng và độ ổn định của ván ép. Ngoài ra, các chip gỗ cần được phân loại trong quá trình cắt để đảm bảo rằng chất lượng của cùng một lô chip gỗ là như nhau, do đó cung cấp các điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp và nhấn tiếp theo.

Sau khi cắt, các chip gỗ sẽ trải qua sấy khô chuyên nghiệp để loại bỏ độ ẩm dư thừa từ gỗ. Trong quá trình sấy, thiết bị sấy tiên tiến được sử dụng để kiểm soát chính xác nhiệt độ và độ ẩm để đảm bảo rằng các chip gỗ sẽ không bị nứt hoặc biến dạng do mất nước quá mức trong quá trình sấy. Độ ẩm của chip gỗ khô ở mức vừa phải, nơi đặt nền tảng tốt để dán và nhấn tiếp theo.

Kéo là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất ván ép bạch dương. Trước khi dán, chip gỗ cần được sàng lọc một lần nữa để đảm bảo rằng bề mặt của chúng phẳng và hoàn hảo. Sau đó, keo dán thân thiện với môi trường được áp dụng đồng đều cho bề mặt của chip gỗ bằng thiết bị dán chuyên nghiệp. Kiểm soát lượng keo là rất quan trọng để đảm bảo liên kết mạnh giữa các chip gỗ và để tránh keo quá mức gây ra bề mặt gỗ dán không đều.

Các chip gỗ dán sẽ được lắp ráp theo một thứ tự và hướng cụ thể. Trong quá trình lắp ráp, cần phải đảm bảo rằng các hướng hạt giữa các chip gỗ vuông góc với nhau để tăng cường sức mạnh và sự ổn định của ván ép. Đồng thời, theo nhu cầu của khách hàng và việc sử dụng ván ép cụ thể, số lượng lớp và độ dày của chip gỗ được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu của các kịch bản ứng dụng khác nhau.

Sau khi các khoảng trống gỗ dán được lắp ráp, chúng sẽ được gửi đến báo chí nóng để nhấn. Báo chí nóng sử dụng nhiệt độ cao và áp suất cao để nhanh chóng củng cố keo, do đó liên kết chắc chắn các chip gỗ với nhau. Trong quá trình cấp bách, nhiệt độ, áp suất và thời gian được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng gỗ dán không có vấn đề về chất lượng như vết nứt hoặc biến dạng trong quá trình cấp bách. Ngoài ra, việc thiết kế và sản xuất báo chí nóng hoàn toàn xem xét bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường, nhằm mục đích giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.

Ván ép ép cần phải trải qua các giai đoạn làm mát và chữa bệnh để đảm bảo rằng nó đạt được các tính chất vật lý và ổn định tốt nhất. Trong quá trình làm mát, làm mát tự nhiên hoặc làm mát cưỡng bức có thể được sử dụng, tùy thuộc vào môi trường sản xuất và độ dày của ván ép. Bề mặt của ván ép được chữa khỏi bằng phẳng và mịn màng, với sức mạnh và sự ổn định cao, đáp ứng nhu cầu thị trường về gỗ dán chất lượng cao.